Parcours injection et conception d'un moule d'injection
Objectifs, programme, validation de la formation
Objectifs
• Cette formation graduelle propose la découverte, la compréhension et la mise en œuvre de l’injection des matières plastiques. Chacun des parcours, étayé de travaux pratiques, permet d’acquérir une approche du process et du matériel (outillages et périphériques) utilisé pour l’obtention du produit fini. Cette formation apporte les connaissances nécessaires à la conception et à la réalisation d’un outillage, dans le but de faciliter son intégration et son utilisation en production.
Description, programmation
Connaître les caractéristiques et le comportement de la matière plastique
• Origine et obtention des matières plastiques
• Propriétés principales des polymères injectés
• Etude des grandes familles de thermoplastiques et de leurs structures : amorphes et semi-cristallins
• Les additifs et adjuvants entrant dans la composition des matières plastiques
• Choix d’une matière plastique en fonction d’un cahier des charges, notions de base
• Préparation des matières plastiques en vue de la transformation
Comprendre le fonctionnement de la presse et de son environnement
• Architecture et composants d’une presse à injecter
• Les différents types de presses à injecter
• Les composants et fonctions du groupe de fermeture et de l’unité d’injection
• Les différents types d’injection
• Le cycle de moulage et les différents paramètres d’injection
• Les sécurités réglage/personnel
Comprendre les principes généraux de fonctionnement d’un moule
• Architecture du moule et ses différentes fonctions
• Régulation thermique de l’outillage
• Les différents types de moule et éléments financiers
Connaître les principaux paramètres du procédé de moulage avec réalisation d’une démonstration sur presse en atelier
• Le rôle des différents paramètres d’injection et leur influence
• Identification des défauts d’injection
• Récapitulatif des familles de thermoplastiques et des caractéristiques d’injection
Mise en pratique
• Préparation et montage outillage sur presse
• Démarrage de la production et conduite de la presse
• Création de défauts et résolution de défauts
• Arrêt et démontage
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Connaissance de l’environnement influençant la conception
• Connaître l’architecture générale d’une presse à injecter, le groupe fermeture, l’ensemble d’injection et de la plastification
• Les fonctions de la presse
• Connaître le cycle de moulage d’une presse
• Connaître les différents facteurs d’influence
• Principe de fonctionnement d’un outillage
• Relations pression section force
Connaître les règles générales de conception d’un moule
• Les aciers : types et traitements
• Les fonctions d’un outillage d’injection
o la fonction centrage et guidage
o la fonction alimentation et le
o moulage sans déchet
o dilatation des moules à canaux chauds
o la fonction mise en forme
o la fonction refroidissement : échange thermique, temps de refroidissement et bilan thermique
o Les tiroirs : mouvements et formes
Validation et sanction
Attestation de formation
Type de formation
Perfectionnement, élargissement des compétences
Niveau de sortie sans niveau spécifique
Métiers visés
Durée, rythme, financement
Durée 77 heures en centre
Modalités de l'alternance -
Conventionnement Non
Conditions d'accès
Niveau d'entrée sans niveau spécifique
Conditions spécifiques et prérequis Aucun
Inscription
Contact renseignement Madame Chantal Centre de Formation de la Plasturgie (CFP)
Téléphone 04 72 68 28 28
Périodes prévisibles de déroulement des sessions
Session débutant le : 01/02/2021
Adresse d'inscription
Centre de Formation de la Plasturgie (CFP)
1 boulevard Edmond Michelet 69008 Lyon 8e